Utvinningen av Camellia-olje involverer først og fremst to typer utstyr: intermitterendehydrauliske oljepresserog kontinuerligskruoljepresser.
I. Utvikling av Camellia Oil Processing Technology
Pressing er en tradisjonell oljeutvinningsmetode og er fortsatt den primære teknikken i områder som produserer kamelia-. Produksjonsprosessen innebærer høsting av kameliafrukter, avskalling, knusing, damping og steking, og pressing for å oppnå rå kameliaolje. Løsemiddelekstraksjon, en teknologi som først ble brukt i utvinning av soyaolje på 1970-tallet, ble senere tatt i bruk for andre oljer. På grunn av det høye oljeinnholdet i kameliafrø, brukes det vanligvis for-pressing. De siste årene har Kina gjort kontinuerlige fremskritt i forskning på nye utvinningsteknologier for kameliaolje. Moderne høyteknologiske metoder som superkritisk karbondioksidekstraksjon, subkritisk væskeekstraksjon og vandig enzymatisk ekstraksjon blir gradvis brukt i kameliaoljeproduksjon.
II. Trykkende utvinningsprosess
Presseutvinning innebærer å bruke mekanisk kraft for å presse olje fra kameliafrø. Pressemetoden har en enkel prosess, minimalt med støtteutstyr, sterk tilpasningsevne og fleksibel produksjon, noe som gir kameliaolje av høy-kvalitet med en lys farge og ren smak. Imidlertid har den også ulemper, inkludert høyt energiforbruk, følsomhet for komponentslitasje, lav oljeutvinningseffektivitet og høyt restoljeinnhold i kaken. Løsemiddelekstraksjon brukes ofte for å gjenvinne restoljen fra pressekaker, og dermed unngå ressurssløsing. Det primære utstyret for produksjon av kameliaolje ved bruk av pressemetoden er pressen. Selv om pressutstyr har blitt kontinuerlig forbedret gjennom årene, forblir dets grunnleggende struktur og prinsipper stort sett uendret. For tiden er de to hovedtypene skruepresser og hydrauliske presser.
III. Skrue oljepresse
Skrueoljepresser er internasjonalt anerkjent som avansert utstyr for kontinuerlig oljeutvinning. Arbeidsprinsippet til en skrueoljepresse innebærer rotasjon av skrueakselen, som utsetter det forhåndsbehandlede kameliafrømaterialet for ulike motstander i pressekammeret, gradvis reduserer volumet og genererer betydelig trykk for å trekke ut den flytbare oljen. Trykket inne i pressekammeret består av tre komponenter: kompresjonskraft, kakeutslippsmotstand og friksjonsmotstand. Kameliafrøene som skal presses må ha passende fuktighet og temperatur. Tilstrekkelig temperatur reduserer viskositeten og overflatespenningen til oljen i materialet, og sikrer god flyt gjennom hele presseprosessen.
Nedenfor er det skjematiske diagrammet og et maskinbilde av enskruoljepresse:
Camellia frøpartikler må ha tilstrekkelig plastisitet. Plassiteten til pressmaterialet må falle innenfor et spesifikt område. På den ene siden må det ikke falle under en viss terskel for å sikre relativt fullstendig plastisk deformasjon av partiklene. På den annen side er overdreven plastisitet uønsket, da det øker materialflyten, noe som gjør det vanskelig å bygge trykk og potensielt forårsake "ekstrudering" under pressing, noe som fører til unødvendig resirkulering. I tillegg kan høy plastisitet forårsake for tidlig dannelse, tidlig oljefrigjøring og dannelse av en hard kake, noe som reduserer oljeutbyttet og kompromitterer oljekvaliteten.
IV. Hydraulisk oljepresse
Arbeidsprinsippet til en hydraulisk oljepresse innebærer å bruke en liten mengde kraft for å generere betydelig hydraulisk trykk for utvinning, helt basert på hydrauliske overføringsprinsipper.
Det hydrauliske oljepressesystemet består hovedsakelig av tre deler: hovedenheten, transmisjonens hydrauliske system og det elektriske kontrollsystemet.
Nedenfor er det skjematiske diagrammet og et maskinbilde av enhydraulisk oljepresse:
Hovedenhet: Sammensatt av komponenter som bunnplate, søyler, topplate, materialsylinderenhet, muttere og oljeoppsamlingsbeholder. Oljematerialet plasseres i materialsylindersammenstillingen, som påfører en oppadgående kraft for å skyve materialet, slik at oljen kan strømme ut gjennom sylinderens oljesømmer, samles i oljepannen og overføres til lagertønnen.
Transmisjonshydraulikksystem: Den primære kraftkilden for maskinens drift, bestående av deler som drivakselen, snekkegir, snekkehjul, høytrykkspumpe, girpumpe, avlastningsventil, sylindermontering, manuell kontrollventil og rørdeler.
Elektrisk kontrollsystem: Hovedsakelig sammensatt av komponenter som motor, voltmeter, temperaturkontrollregulator, trykkmåler og strømsikringer.
Hydrauliske oljepresser tilbyr høyt trykk og et høyt oljeutbytte-, med få bevegelige deler i pressstativet, noe som gjør vedlikeholdet enkelt. Å laste og losse kaken kan imidlertid være arbeidskrevende-.
Hydrauliske oljepresser kan klassifiseres i vertikale og horisontale typer basert på metoden for å påføre trykk på kaken.
Vertikal hydraulisk oljepresse:En fast oljesylinder på bunnen inneholder et sylindrisk stempel, hvis øvre del er integrert med kakebrettet. Den for-pressede runde kaken legges mellom kakebrettet og toppplaten. Hydraulisk trykk driver stempelet oppover, og genererer trykk for å trekke ut olje fra kaken. Etter pressing slutter oljepumpen å trykke, stempelet synker, restkaken tømmes ut, og en ny materialkake lastes inn for neste periodiske pressesyklus, som hver tar 6–8 minutter. Fordelene med vertikale hydrauliske oljepresser inkluderer et lite fotavtrykk og enkel installasjon av flere-enheter. Kaketømming er avhengig av kakens egenvekt, og eliminerer behovet for en ekstra tømmemekanisme.
Horisontal hydraulisk oljepresse:Dens struktur og arbeidsprinsipp er i hovedsak de samme som for den vertikale typen, bestående av hovedsylinder, hjelpesylinder, sylindrisk skrue, pressekammer, slurryinnløpsventil, hydraulikksystem og elektrisk system. Under drift mater en tannhjulspumpe slurryen inn i pressen, og fordeler den først gjennom hovedslurryinnløpsrøret til ti innløpsventiler for å fylle de ti pressplatehulrommene. Trykkluftventilen åpnes deretter ved å bruke lufttrykk for å tvinge ventilstammen til å lukke innløpsventilene. Høytrykksolje fra det hydrauliske kontrollsystemet kommer inn i hovedsylinderen, og skyver stempelet fremover og reduserer volumet til trykkplatehulene. Det indre trykket øker gradvis, og skiller oljen fra slurryen under trykk. Oljen passerer gjennom flere lag av rustfritt stålnett og filterplater, samles opp og strømmer inn i oljebassenget. Når pressingen oppfyller de forhåndsbestemte prosesskravene, frigjør hovedsylinderen oljetrykket mens høytrykksolje kommer inn i hjelpesylinderen for å skyve stempelet. Mekanismer som kakeutløpsstangen åpner pressekammeret, slik at kaken faller og tømmes ut på et transportbånd. Etter at hjelpesylinderen slipper trykket, tilbakestilles pressplatene med fjærer, reformerer hulrommene og gjentar syklusen. Horisontale hydrauliske oljepresser tilbyr enkel installasjon, horisontalt plasserte kaker for jevn oljestrøm, og ingen oljeakkumulering på kakeringene, noe som bidrar til å forbedre oljeutbyttet. De krever imidlertid mer gulvplass og trenger utløpsmekanismer som motvei