Utvaskingsenheten av kjede-type består av en lagertank, en fôringsseksjon, en øvre utlutingsseksjon, en snuseksjon, en nedre utvaskingsseksjon, en dreneringsseksjon og en hodeseksjon. Etter å ha kommet inn i utlutningsenheten av kjede-type, drives materialet fremover på det øvre gitteret av skyveboksen (den røde pilen i diagrammet indikerer retningen for materialbevegelsen), og utlutes av en gradvis fortynnet blanding. Fordi skyveboksen er et lukket område, kan det dannes et væskelag av en viss høyde på innsiden, som oppnår både penetrering og bløtlegging, noe som resulterer i bedre utvaskingseffekter. Det våte melet, som noe ekstrakt er hentet fra i skyveboksen, faller ned på det andre gitteret gjennom en trakt ved pausen i det øvre gitteret. Etter omorganisering blir den igjen drevet frem av skyveboksen, hvor den utvaskes igjen av en fortynnet blanding og ferskt løsemiddel. Etter grundig drenering slippes den ut fra utvaskingsenheten og sendes til DTDC (Diluted Thick Discharge Center).
Forholdsregler for bruk av en utvaskingsmaskin av kjede-type:
1. Jo høyere materiallaget i utvaskingstanken er, jo saktere roterer avtrekkeren, jo lengre kontakttid mellom materialet og løsemidlet, og jo bedre utlutningseffekt. Materiallaghøyden bør imidlertid ikke være for høy, ellers vaskes materialet lett inn i oljebeholderen av den blandede oljen, pumpes deretter opp av sirkulasjonspumpen og sprayes på overflaten av materiallaget. Store partikler av materiale er tilbøyelige til å samle seg i sprøyterørene og blokkere dem, spesielt ved utlekking av forhånds-presset kake. I den faktiske produksjonen styres materiallagets høyde generelt til rundt 80 %, og justeres i henhold til gjennomtrengningshastigheten til materiallaget.
2. Når gjennomtrengningshastigheten til materiallaget er høy, kan materiallagets høyde økes passende, men bør ikke overstige 90 %. Hvis permeasjonshastigheten er for høy, er det ikke noe væskelag på overflaten av materiallaget, materialet kan ikke bløtlegges i løsemidlet, og kontakttiden mellom materialet og løsningsmidlet er for kort, noe som ikke bidrar til utvinning av olje fra materialet. I dette tilfellet kan operasjonen på passende måte øke materiallagets høyde og øke sprøytevolumet. Varsle samtidig operatørene om forrige prosess for å justere prosessen og redusere gjennomtrengningshastigheten til materiallaget.
3. Når gjennomtrengningshastigheten til materiallaget er lav, kan materiallagets høyde reduseres passende. Den langsomme penetreringshastigheten resulterer i at et tykt væskelag samler seg på overflaten av materialet. Selv om materialet er kontinuerlig neddykket i løsemiddel/blandet olje, betyr den langsomme penetrasjonshastigheten til løsemiddel/blandet olje gjennom materiallaget at den blandede oljen fra forrige sprøyteseksjon føres til neste sprøyteseksjon før den er helt drenert. Dette reduserer konsentrasjonsforskjellen mellom de blandede oljene i forskjellige sprøyteseksjoner, og reduserer utvaskingseffekten betydelig. For å hindre at den blandede oljen renner over tanken, må materiallagets høyde senkes og sprøytevolumet reduseres. Samtidig bør operatørene i den foregående prosessen varsles om å foreta passende prosessjusteringer for å øke gjennomtrengningshastigheten til materiallaget.
4. Når permeasjonshastigheten til utvaskingslaget er svært dårlig, kan den blandede oljen som sprayes på overflaten ikke trenge inn og vil blandes sammen, noe som eliminerer konsentrasjonsforskjellen mellom ulike sprøyteseksjoner. I dette tilfellet er det nødvendig å kontakte operatørene av oppstrømsprosessen for å justere prosessen så snart som mulig og gjenopprette permeasjonshastigheten til utvaskingslaget. Denne operatøren må redusere sprøytevolumet over det dårlig gjennomtrengte utvaskingslaget og samtidig stenge ned de siste en eller to sprøytingene i den tilsvarende sprøytedelen for å øke dreneringstiden til utvaskingslaget. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot permeasjonen i dreneringsseksjonen. Om nødvendig kan sprøytingen av ferskt løsemiddel reduseres eller til og med stenges for strengt tatt å forhindre at blandet olje føres inn i DTDC (Destillation-Derived Chemical Destillation), ellers vil det påvirke den normale driften av hele utvaskingssystemet.
5. De industrielle løsningsmidlene som brukes til oljeutvinning er hovedsakelig No. 6 løsemiddel og industriell heksan. Ingen . 6 løsemidler har et bredere kokepunktsområde, noe som øker vanskeligheten med å løse opp den blandede oljen og det våte melet, øker dampforbruket og resulterer i høyere forbruk av løsemidler. Det påvirker også kvalitetsindikatorene til oljen og måltidet. Derfor begynner mange fabrikker nå å bruke industriell heksan, som har et smalere destillasjonsområde, for å erstatte No. 6 løsningsmiddel. Industriell heksan hovedkomponent er heksan, med et kokepunkt på 66 grader -69 grader, et smalt område, noe som gjør det enkelt å gjenvinne og krever minimalt forbruk av løsemidler. I faktisk produksjon er utlutningstemperaturen generelt 5 grader -10 grader lavere enn det opprinnelige kokepunktet for løsningsmidlet. Det vil si at når man bruker industriell heksan som utlutningsløsningsmiddel, kontrolleres utlutningstemperaturen typisk til 56 grader -60 grader, og det indre trykket i utlutningstanken holdes på et lite undertrykk for å forhindre lekkasje av løsemiddelgass.
6. Når det ferske løsemidlet som sprayes på overflaten av materiallaget har et høyt vanninnhold, må årsaken identifiseres og løses umiddelbart. En stor mengde vann som kommer inn i materiallaget vil sterkt redusere dets permeabilitet. Hvis problemet ikke kan løses raskt, må maskinen slås av umiddelbart til problemet er løst og vanninnholdet i det ferske løsemidlet går tilbake til det normale. En stor mengde vann som kommer inn i utvaskingstanken er i seg selv en svært alvorlig produksjonsulykke; feil håndtering kan få alvorlige konsekvenser, til og med føre til mer alvorlige sikkerhetshendelser.
Vårt Vic-maskineri kan tilby en rekke modeller og kapasitet til løsemiddelavtrekkeren, velkommen til å konsultere og kjøpe!