Med økende miljøbevissthet i ulike land, fjerning av støv iproduksjonslinjer for oljebehandlinghar blitt en uunnværlig del. I dag skal vi diskutere støvfjerningsutstyr for produksjonslinjer for oljebehandling.
1.Mekanisk støvoppsamling
1.1 Gravity Settling Chamber:
Dette er den mest grunnleggende støvoppsamlingsenheten. Prinsippet er at når støv-belastet gass kommer inn i et stort rom, forårsaker den plutselige økningen i tverrsnittsareal en rask reduksjon i gasshastigheten. Støvpartikler legger seg gradvis til bunnen av kammeret under sin egen tyngdekraft, mens den rensede gassen slippes ut fra toppen. Denne metoden er enkel i struktur og lav kostnad, og kan håndtere høye-temperaturgasser, men støvoppsamlingseffektiviteten er relativt lav, og fjerner vanligvis bare større partikler (vanligvis større enn 50 μm). For eksempel, i noen små oljebearbeidingsverksteder, kan gravitasjonsavsetningskamre brukes som en foreløpig støvoppsamlingsmetode for noen store støvpartikler som genereres under transport av råvarer.
1.2 Treghetsstøvsamler:
Denne metoden utnytter forskjellen i treghetskrefter mellom støv og gass under bevegelse for å fjerne støv. Når støv-belastet gass kommer inn i støvsamleren, beveger gassen seg i en rett linje, mens støvpartikler på grunn av treghet avviker fra gassens bevegelsesretning og kolliderer med hindringer som f.eks. ledeplater inne i støvsamleren, og dermed separeres. Treghetsstøvsamlere har en høyere støvfjerningseffektivitet enn gravitasjonsavsetningskamre og kan håndtere støvpartikler større enn 10μm. Strukturen deres er også relativt enkel, noe som resulterer i lavere motstand. Effektiviteten deres når det gjelder å fjerne støvpartikler med liten-diameter er imidlertid begrenset. Ved oljebehandling kan treghetsstøvsamlere brukes til å samle opp større støvpartikler som flyr ved innløpet til noe prosessutstyr.
2. Filter-type støvoppsamling
2.1 Baghouse støvsamler:
Dette er et typisk eksempel på støvoppsamling av filter-type. Støv-belastet gass kommer inn fra utsiden av filterposene. Når gassen passerer gjennom posene, fanges støvet på den ytre overflaten, og den rensede gassen slippes ut fra innsiden gjennom posene. Baghouse støvsamlere har en høy støvfjerningseffektivitet, når over 99 %, og kan effektivt fjerne støvpartikler med en diameter på 0,1-20μm. De er svært tilpasningsdyktige og har gode støvfjerningseffekter på støv med forskjellige egenskaper. Støvsamlere for baghus har imidlertid også noen ulemper. For eksempel er filterposene utsatt for tilstopping, og krever regelmessig rengjøring og utskifting. Videre er de følsomme for visse forhold angående gassfuktighet og temperatur. For høy luftfuktighet kan for eksempel føre til at filterposene blir tette, noe som påvirker støvoppsamlingseffektiviteten. I oljeprosesseringsanlegg er støvoppsamlere i posehus svært effektive for å samle opp fint støv som melstøv og melstøv som genereres under behandlingen.
2.2 Patronstøvsamler:
I likhet med støvoppsamlere i posehus, fjerner den støv gjennom filtrering. Imidlertid bruker den patroner som filtreringselement. Sammenlignet med poser har patroner et større filtreringsområde, noe som gir mulighet for et mindre volum for samme luftstrøm. Utskifting av filterpatron er også relativt praktisk. Den har høy støvfjerningseffektivitet, fjerner effektivt fint støv, noe som gjør den egnet for oljebehandlingsverksteder med begrenset plass og relativt lave støvkonsentrasjoner.
3. Våt støvsamler
3.1 Spray Tower Støvsamler:
Støvbelastet gass kommer inn fra bunnen av tårnet, mens væske (vanligvis vann) sprayes ned gjennom dyser. Støvpartikler fanges opp av væskedråpene ved kontakt og føres til bunnen av tårnet av vannstrømmen, mens den rensede gassen kommer ut fra toppen. Denne typen støvsamler fjerner effektivt små støvpartikler samtidig som den avkjøler og fukter gassen. Det gir imidlertid utfordringer med behandling av avløpsvann, og effektiviteten påvirkes hvis støvpartiklene er hydrofobe. Ved oljebehandling er spraytårnstøvsamlere effektive for enkelte hydrofile støvtyper, for eksempel støv som inneholder vann-oppløselige urenheter.
3.2 Venturi støvsamler:
Når støvbelastet gass passerer med høy hastighet gjennom halsen på et venturirør, dannes et undertrykk i halsen som trekker inn og forstøver væske (som vann). Støvpartikler blandes grundig og kolliderer med de forstøvede dråpene, fanges opp av dråpene, og separeres deretter i gass og væske i en påfølgende separasjonsanordning (som en syklonseparator). Venturi-støvsamlere har høy støvfjerningseffektivitet og kan håndtere støvpartikler med en diameter på 0,1-10μm, men de har relativt høye motstandstap og driftskostnader. De er egnet for oljebehandlingsprosesser med ekstremt høye krav til effektivitet for støvfjerning, for eksempel fjerning av ekstremt fint støv i oljeraffineringsverksteder med høy presisjon.
4. Elektrostatisk nedbør
4.1 plate elektrostatisk utskiller:
Denne typen feller inneholder en rekke plater. En høy spenning påføres mellom platene, og skaper et sterkt elektrisk felt. Når støv-lastet gass kommer inn i det elektriske feltet, blir støvpartiklene ladet under påvirkning av den elektriske feltkraften. De ladede støvpartiklene beveger seg mot platene og adsorberes på dem, og skiller dermed støvet fra gassen. Elektrostatiske plateutskillere har høy støvfjerningseffektivitet, når 90 %-99 %, og kan håndtere støvpartikler med en diameter på 0,01–100 μm. De har også lavt motstandstap og lave driftskostnader. Imidlertid har de høye investeringskostnader for utstyr og krever et visst nivå av ledningsevne fra støvpartiklene. I oljeprosesseringsanlegg, for applikasjoner som krever støvfjerning med høy presisjon og med fine støvpartikler, som oljeemballasjeverksteder, kan elektrostatiske plateutskillere sikre et rent emballasjemiljø.
4.2 Rørformet elektrostatisk utskiller:
Arbeidsprinsippet ligner det for en plate-elektrostatisk utskiller, bortsett fra at den bruker rørformede elektroder. Rørformede elektrostatiske utskillere er mer egnet for håndtering av gasser med lave støvkonsentrasjoner, og gir relativt høy sikkerhet ved håndtering av brennbart og eksplosivt støv. I spesifikke stadier av fettbehandling, for eksempel i verksteder der fine fettråmaterialer som er utsatt for statisk elektrisitet er forhåndsbehandlet, kan rørformede elektrostatiske utskillere redusere risikoen for statisk elektrisitetsgenerering samtidig som de fjerner støv.
5. Syklon støvsamlere
5.1 Vanlige syklonstøvsamlere:
Støvbelastet gass roterer med høy hastighet inne i syklonstøvsamleren. På grunn av sentrifugalkraften kastes støvpartikler mot veggen og faller deretter ned i askebeholderen under tyngdekraften. Den rensede gassen slippes ut fra sentralrøret. Den har en enkel struktur, er enkel å betjene og er rimelig. Den kan håndtere støvpartikler med større diametre (vanligvis større enn 5 μm) og kan håndtere gasser med høy-temperatur og høyt-trykk. Støvfjerningseffektiviteten er imidlertid ikke spesielt høy, og effekten på fjerning av mindre støvpartikler er begrenset. Vanlige syklonstøvsamlere kan brukes i enkelte primære støvfjerningsstadier i fettbehandlingsanlegg, for eksempel under den første rengjøringen av råvarer, for å fjerne større partikkelformige urenheter og støv.
5.2 Høy-syklonstøvsamler:
Ved å forbedre strukturen til syklonstøvsamleren, slik som å optimalisere innløpsmetoden og legge til strømningsstyringsanordninger, gjøres strømningsfeltet for gass i støvsamleren mer rimelig, og forbedrer dermed støvfjerningseffektiviteten. Høy-effektive syklonstøvsamlere kan håndtere støvpartikler med en diameter på omtrent 3-5 μm. Ved oljebehandling kan de brukes som støvfjerningsutstyr på middels nivå og kombinert med annet støvfjerningsutstyr for å forbedre effektiviteten til hele støvfjerningssystemet.