Oljeløsningsmiddelutvinningsverkstedet til oljeproduksjonsanlegget er under negativt press av sikkerhet, kostnader, miljøvern og andre grunner. Men noen ganger på grunn av feil produksjonskontroll eller utstyrssvikt, kan verkstedet være i positiv trykktilstand i kort tid eller til og med i lang tid. Det skjer oftere at når verkstedet øker produksjonen betydelig, justeres ikke fordampningsvolumet i tide, noe som vil føre til at avtrekkeren får overtrykk, og dermed utsette verkstedet for en usikker tilstand.
Årsaken til det positive trykket til oljeuttrekksmaskinen skyldes hovedsakelig det positive trykket til DT. Årsaken til det positive trykket til DT er at sekundærdampen til DT ikke kan utnyttes fullt ut av fordampningssystemet, og mengden sekundærdamp av DT avhenger hovedsakelig av strømningshastigheten og konsentrasjonen til den blandede oljen.
Situasjonen at sekundærdampen til DT ikke kan utnyttes fullt ut av fordampningssystemet oppstår hovedsakelig når hastigheten til uttrekkeren økes. Etter at hastigheten til ekstraktoren er økt, øker strømningshastigheten av soyabønnemel som kommer inn i DT. For å kontrollere gassfasetemperaturen og restløseligheten til soyabønnemel i DT, vil det direkte dampforbruket økes. På dette tidspunktet, hvis fordampningsvolumet i fordampningssystemet ikke har økt, kan den blandede gassen som slippes ut av DT ikke absorberes fullstendig av fordampningssystemet, noe som vil forårsake positivt trykk i DT. Selv på grunn av reduksjonen av løsemiddelfrigjøringstiden for soyabønnemel i DT, overskrider gjenværende løsningsmiddel av soyameljø standarden, noe som medfører alvorlige sikkerhetsfarer. Noen ganger, for å lindre denne situasjonen, øker fabrikkoperatører ofte eksosutslippet ved å øke hastigheten på eksosviften. På grunn av den begrensede kjølekapasiteten til kondensasjonssystemet og den begrensede absorpsjonskapasiteten til eksossystemet, kondenseres og absorberes ikke løsemiddelgassen i eksosgassen og slippes ut i atmosfæren, noe som vil forårsake løsningsmidlet i eksosgassen. å overskride standarden alvorlig og øke løsemiddeltapet. Derfor er det ikke en grunnleggende løsning på problemet.
Økningen i avtrekkerens hastighet skjer hovedsakelig når pressevolumet endres, spesielt når forbehandlingen øker ytelsen. Fordi mengden materiale som kommer inn i avtrekkeren øker, øker materialnivået til avtrekkeren, og hastigheten til avtrekkeren vil øke. Derfor, når produksjonen økes kraftig, bør løsemiddelomsetningen økes først, og deretter bør strømningshastigheten til materialet økes. Vanligvis bør produksjonen økes ca. 20 minutter i forveien. Utvaskingsverkstedet øker mengden ferskt løsningsmiddel i henhold til det inkrementelle referanseløsningsmiddelforholdet til de forbehandlede soyabønner, fordi tiden som kreves for det ferske løsningsmidlet fra løsningsmiddelarbeidstanken til ekstraktorens blandede oljebøtte er lengre enn tiden for materialet fra valseverk til avtrekkeren. I løpet av denne perioden vil konsentrasjonen av den blandede oljen være relativt lav, og fordampningen av fordampningssystemet kan reduseres for å gjøre justeringer. Når det utvidede materialet kommer inn i ekstraktoren, øker hastigheten, det tilsvarende DT direkte dampforbruket øker, og deretter økes fordampningsvolumet for blandet olje tilsvarende for å sikre effektiv bruk av sekundærdampen generert av DT og forhindre positivt trykk i utvaskingssystemet . Når du øker produksjonen, må du ikke øke for mye på en gang, og øke den sakte etter at utvaskingen går jevnt. Etter at utlutingen er stabil, justerer du valseverket, og mengden materiale som kommer inn i utlutingsmaskinen vil øke snart. Ikke skynd deg å øke for mye på en gang. Hvis du øker for mye på en gang, vil ekstraksjonshastigheten være for høy, noe som fører til at DT tømmes for raskt og oppløsningstiden blir kort, noe som vil føre til at gjenværende løsningsmiddel i soyabønnemelet overskrider standarden, og DT og avtrekkeren vil ha positivt trykk, noe som resulterer i alvorlige sikkerhetsfarer.
