For tiden har den vanlige Big Oil Expeller følgende typer: vask, sentrifugal, filter og fyllstofftype fire strukturtyper, følgende deler av deres struktur og arbeidsprinsipp.
1, vaske Big Oil Expeller
Vasking Big Oil Expeller for ammoniakk system, hoveddelen er laget av stålspole sveiset, begge ender av stålplaten med sylinderdeksel og sylinderbunn. Innløpsrøret strekker seg fra midten av sylinderhetten til sylinderens nedre del. Den nedre enden av innløpsrøret er sveiset til bunnplaten, og enden av rørenden er åpnet for å hindre at høytrykksdampen direkte støter på bunnen av sylinderen og omrører den utfellede smøreoljen. Midt i røret i midten av røret (plassert over væskenivået) har også et balansehull i rørveggen, det er dens rolle å balansere kompressoren når eksosrøret, Big Oil Expeller, trykket mellom de tre, Er det i kompressorulykken, kan du forhindre høytrykkstrykket fra kondensatoren Big Oil Expeller i ammoniakk tilbake til kompressoren, noe som fører til større ulykke. I den ytre delen av ytre røret er også utstyrt med porøs paraplybaffel, for separering av dråper. Den nederste siden av sylinderen er forsynt med en avløpsrørledning og er forbundet med oljepumpen. Siden av sylinderen over paraplybaffelen er forsynt med en utløpsrørmontering og utløpsrøret settes inn i sylinderen i en viss lengde og utløpet åpnes oppover for å tillate ammoniakk å bli utladet før separatoren og deretter sprette en gang, bidra til å forbedre separasjonseffekten.
Vasking av Big Oil Expeller i arbeidet med hovedbruk av blandet gass i ammoniakkvæsken ble vasket og avkjølt for å skille oljen, men også bruken av redusert lufthastighet og endre bevegelsesretningen for luftstrømmen, den naturlige separasjonen av olje dråpeseparasjon. Der vaske- og kjøleeffekten har størst innflytelse på oljesepareringseffektiviteten til vaskemaskinen Big Oil Expeller, slik at ammoniakkvæsken må holdes i en viss høyde i sylinderen. Ammoniak i vasken Big Oil Expeller leveres vanligvis av en kondensator. For å sikre at det er tilstrekkelig ammoniakk i Big Oil Expeller, bør innløpsrøret være 240 til 250 mm lavere enn kondensorutløpsposisjonen. Installert i maskinrommet, nær kondensorplassen, slik at flere kompressorer kan brukes sammen med en Big Oil Expeller.
2, pakker Big Oil Expeller
Strukturen til fyllstoffstypen Big Oil Expeller er vist på fig. I stålplatens sveisetrør laget av pakningslag, festes lagring opp og ned med to porøse stålplater. Fyllstoffet kan være en keramisk kopp, en metallbrikke eller et metallnett, med den beste effekten av et trådnett. Når oljekjølemiddelet dampes inn i sylinderen for å redusere strømningshastigheten, vil den første gjennom fyllingsadsorpsjonsoljemåten, langs parallellplaten ekspansjonsretningen langs veggen ned og deretter endre strømmen fra sentralrøret tilbake til topphulenes utladning. Den separerte oljen blir avsatt på bunnen av den, og deretter utladet gjennom flottørventilen eller manuell ventil til kompressorveishuset.
Den store oljeutløseren til denne Big Oil Expeller er å stole på å redusere strømningshastigheten, fyllingsadsorpsjonen og endre retningen av luften for å oppnå, hvor adsorpsjonslaget av hovedrollen. Sammenlignet med vaskemaskinen Big Oil Expeller, er oljereseparasjonseffektiviteten til Big Oil Expeller høyere, opptil 95% (vask type 80 ~ 85%), installasjonsstedet er mer kompakt og installasjonsstedet og installasjonshøyden er ikke strenge krav, Kan Vær mer enn en kompressor med en Big Oil Expeller, så fyllstoffet Big Oil Expeller er nå mye brukt i ammoniakk-kjølesystem. Men fyllstoffet Big Oil Expeller på luftstrømningsmotstanden, som krever at væskestrømshastigheten på sylinderkjølemiddel ikke overstiger 0,5m / s. I tillegg er fettstoff Big Oil Expeller-nettverket vanligvis laget av rustfritt stål nett, prisen er dyrere.
3, sentrifugal Big Oil Expeller
Sentrifugal Big Oil Expeller oljesepareringseffekt er god, egnet for storskala kjølesystem, sin struktur vist i figur 3. Utstøtningen av kompressoren sendes inn i tunnelen langs tangentiell retning gjennom Big Oil Expeller innløpsrøret og beveger deretter langs den spiralformede styreskinnen med høy hastighet og fra topp til bunn. Ved sentrifugalkraften vil det bli utmattet i den større tettheten av oljedråper på sylinderveggen som er skilt, langs veggen ned, avsatt i bunnen av røret. Dampen trekkes fra den perforerte platen i midten av sylinderen. Tankens side er utstyrt med en flottørventil. Når oljenivået stiger til øvre grense, åpnes oljen gjennom flottørventilen for automatisk utladning av kompressorens vevhus eller oljeinnsamler. I tillegg er det anordnet en kjølevannkappe utenfor Big Oil Expeller slik at blandedampen avkjøles av kjølevannet deri og videre separeres ved å redusere strømningshastigheten og endre strømningsretningen.
4, filtrer Big Oil Expeller
Filtrerte Big Oil Expellers brukes i freon kjølesystemer, ofte referert til som freon Big Oil Expellers. Når høytrykks-kjølemiddelgassen som slipper ut fra kompressoren, kommer inn i separatoren, reduseres gasshastigheten plutselig og endrer retning på grunn av den store overstrømsseksjonen, og filtreringseffekten av lagene av metalltråd når inntaksluften påføres er om å bli blandet inn i gasskjølemidlet Smøreoljen skilles fra og dryppes under bunnen av beholderen. Når mengden olje akkumuleres til en viss høyde, deretter gjennom den automatiske returventilen, tilbake til kompressorveishuset. Ved normal drift, på grunn av intermittent drift av flottørventilen, gjør returrøret når den kalde varmen, tilbake til oljen når røret er varmt, ikke gå tilbake til oljen når røret er kaldt. Hvis returrøret har vært kaldt eller har vært varmt, noe som indikerer at flottørventilen er sviktet, må det overhales, vedlikehold kan brukes til å returnere til manuell returventil. Denne Big Oil Expeller-strukturen er enkel, enkel å produsere, anvendelse av universal, men oljeeffekten er mindre enn fyllstofftype.